中控技能“机理+AI”气化炉RTO助力伊泰化工气化炉实时优化项目顺畅检验

  中控技能承当的内蒙古伊泰化工有限责任公司（以下简称“伊泰化工”）气化炉实时优化(RTO)项目，经过为期两个月的严厉标定，并经检验专家组具体评定，共同确定该项意图各查核方针超预期完结，顺畅经过检验。这标志着中控技能“机理+AI”理念在气化炉上完成成功使用，也为煤化工范畴气化炉的数字化、智能化展开供给了新的、可仿制的展开途径。

  气化炉，作为煤化工职业出产运转的中心设备，肩负着为下流产品供给根底质料的重担，其运作功率及稳定性直接关乎企业的安全出产与经济效益。长期以来，因为质料煤种来历杂乱，传统煤质采样不具代表性、缺少有用的煤质在线剖析手法，以及气化炉模型难以有用使用等要素，操控优化等先进的技能在煤气化设备上的推行和使用受到了约束。

  作为国内第一批展开煤制油研讨、工业出产的大型煤化工企业之一，伊泰化工积极地推动绿色智能化技能的落地使用。在本次气化炉实时优化项目中，伊泰化工携手中控技能，将两边在煤气化设备工艺及出产经历方面的优势与流程模仿、AI技能、主动操控技能的优势相结合，初次构建了具有煤质数据反算的气化炉模型，并创始性地使用于粉煤气化炉和水煤浆气化炉，极大地提高了设备的有用气产率，显着优化了设备的操控平稳性，为煤化工职业带来了一次技能革新。

  中控技能提出了“机理+AI”的气化炉实时优化(RTO)解决计划。该计划根据流程工业进程模仿与规划渠道APEX和先进操控体系软件InPlant APC，并交融AI技能发挥“脑手协同”效果，完成了气化炉的在线闭环实时优化，保证了伊泰化工气化炉的安全、平稳、高效运转。

  该项目中，中控技能协同煤化工范畴专家，经过对气化反响进程的深入研讨，选用APEX渠道构建了首个根据联立方程（EO）的粉煤/水煤浆气化炉机理模型，完成了对气化炉反响、激冷、洗刷等多环节要害运转参数的准确模仿；经过运用AI技能，完成了对设备很多煤质剖析数据、前史运转数据、合成气在线剖析数据的练习和处理。

  一起，经过InPlant APC的多变量模型辨识、猜测操控、智能操控，以及机理模型的煤质数据反算技能，成功完成了煤仓、粉煤/煤浆运送、氧量、气化设备及洗刷塔的主动平稳操控，为操作优化奠定了坚实的操控根底。终究，该项目完成了“入炉煤质数据--气化炉模型--煤质数据反算--合成气组成”的气化炉在线

  在线闭环实时优化体系投用后，伊泰化工设备操控主动化水平显着提高，PID自控率达99%以上，要害被控变量平稳性提高30%以上，出产运转安全性、平稳性得到大幅提高。

  以粉煤气化炉为例，经过对氧煤比等操作参数的实时优化，有用气含量显着提高，不只提高了气化功率、降低了能耗，更为出产流程的优化和产品质量提高打好重要根底。

  经标定，体系投用后，水煤浆气化炉有用气含量提高了1.18%，粉煤气化炉有用气含量提高了0.93%；平等负荷下，该项目节省了原煤达11,872吨/年/台，磨煤风机节省了电量11.5万度/年/台，减少了CO2排放3万吨/年，经济效益、环保效益显着。

  面向企业最重视的安全、质量、低碳、效益四大方针，中控技能将不断深化与职业企业及专家的协作，致力于为企业全新竞争力的打造注入“中控价值”。公司将继续优化和晋级“机理+AI”气化炉RTO解决计划，为煤化工职业的清洁、低碳、高效展开，以及数字化、智能化转型贡献力量，全面助力国家能源安全和客户成功。