吉林石化公司炼油厂催柴改质设备改造投产

  10月30日19时，吉林石化公司炼油厂90万吨/年催化柴油加氢改质设备产出合格产品！标志着设备晋级改造开车一次成功。一起标志着该厂2024年大检修各项作业满意收官！

  吉林石化公司炼油厂催化柴油加氢改质设备，是炼油化工改变开展方法与经济转型重要项目之一，是炼油厂优化调整产品结构的重要组成部分。项目由我国石油华东规划院有限公司规划、我国石油天然气榜首建造有限公司施工建造。

  吉林石化公司炼油厂坚持“分子炼油”办理理念，将原90万吨/年加氢裂化设备晋级改造为90万吨/年催化柴油加氢改质设备，设备选用我国石油化工股份有限公司石油化工科学研讨院自主研制的LCO加氢裂化出产高辛烷值汽油的RLG技能，该技能先进、老练、安全、牢靠、氢耗低，汽油产品收率高。设备主要由反响部分、分馏部分、循环氢脱硫部分和共用工程等部分所组成。质料由本来加工常压蜡油变成催化柴油，规划操作弹性为60%至110%，根本的产品为高辛烷值汽油馏分及清洁柴油馏分，副产含硫干气、含硫低分气、轻石脑油、粗液化气等。作为“改造设备”，它承担着产出低凝柴油和高辛烷值汽油的重担。

  为确保设备一次开车成功，设备开车前，吉林石化公司炼油厂认真执行公司“吹扫气密要严、联动试车要全、投料试车要稳”的要求，成立了由厂领导带队的设备开工小组，靠前指挥、统筹和谐。抽调职能部门和底层车间技能骨干，提早介入开车作业，做好足够的安全、合规、出产、技能和人员预备。属地车间不断细化开工方案，活跃执行桌面推演、实操训练和应急演练，优化操作力气。开车期间，车间职工严格执行操作方案，密切配合、实时监控、动态盯梢设备各项参数，步步为营，持卡操作，步步承认。开工全过程火炬近零排放，完成了“零事端、零损伤、零污染、零走漏”绿色高效高质量开工。（张晓君 杨志达）

  本报讯近来，国家动力局公示炼业节能降碳12个典型事例，华锦集团“推迟焦化设备压缩机节能优化研讨使用”项目凭仗其立异技能与很明显的成效，成功当选这一威望榜单。

  近来，印度第二大燃料零售商巴拉特石油有限公司（BPCL）宣告，方案将其总炼油才能从现在的每年3500万吨提高到每年4500万吨。该炼油厂高管表明，此番扩能将由该公司坐落孟买、比纳和科钦的炼油厂完成。

  近期，贸易商和分析师们表明，2025年的全球柴油商场可能会从上游产能封闭中取得价格支撑，抵消当时困扰柴油商场的需求疲柔和清洁燃料转型等结构性下降带来的压力。